Am Standort Knesebeck investiert BUTTING in den Aufbau einer neuen Gehäuse- und Komponentenfertigung. Mit der Investition entsteht eine moderne Fertigungsstruktur, die gezielt auf die wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Gehäuse, Komponenten und Schweißbaugruppen ausgerichtet ist – bei kurzen Lieferzeiten und wettbewerbsfähigen Prozessen.
In der neuen Fertigung werden künftig kundenspezifische Gehäuse, Komponenten und Schweißbaugruppen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit hergestellt. Dazu zählen unter anderem Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Rohrstutzen, Messbögen sowie weitere komplexe Bauteile für industrielle Anwendungen. Ziel ist es, Kunden montagefertige Bauteile und Baugruppen in gleichbleibend hoher Qualität bereitzustellen.
Fokus auf Klein-, Mittel- und Großserien
BUTTING verfügt über langjährige Erfahrung in der Fertigung von Klein- und mittelgroßen Serien. Mit der neuen Gehäuse- und Komponentenfertigung werden diese Kompetenzen gezielt erweitert, um künftig auch Großserien mit mehreren hunderttausend Bauteilen pro Jahr wirtschaftlich und stabil abzubilden. So ergänzt BUTTING seine bestehende Stärke um zusätzliche Kapazitäten für hohe Stückzahlen – bei gleichbleibend hoher Qualität und Prozesssicherheit.
Die neue Fertigungsstruktur bündelt rund 10.000 Quadratmeter Produktionsfläche in einem zusammenhängenden Komplex. Die Fertigungsbereiche sind entlang eines klar definierten Materialflusses angeordnet. Kurze Wege, eindeutige Übergaben und durchgängige Prozesse schaffen die Grundlage für eine effiziente und planbare Fertigung.
„Unsere Kunden erwarten hochwertige Gehäuse, Komponenten und Schweißbaugruppen, die zuverlässig funktionieren und termingerecht verfügbar sind. Mit der neuen Gehäuse- und Komponentenfertigung schaffen wir dafür die strukturellen Voraussetzungen“, sagt Jörn Kubiak, Leiter der Geschäftseinheit Rohrtechnik.
Kurze Lieferzeiten bis ans Montageband
Ein zentraler Kundenvorteil der neuen Fertigung sind kurze und planbare Lieferzeiten. Ziel ist es, ausgewählte Gehäuse, Komponenten und Schweißbaugruppen innerhalb von bis zu fünf Arbeitstagen zu fertigen und direkt an das Montageband der Kunden zu liefern.
Für Kunden bedeutet das: ein Fertigungspartner, der Mittel- bis Großserien flexibel abbilden kann, ohne Kompromisse bei Qualität, Lieferzeit oder Wirtschaftlichkeit einzugehen – alles aus einer Hand, von der Rohrverarbeitung über die mechanische Bearbeitung und das Schweißen bis hin zum montagefertigen Gehäuse, Komponente oder Schweißbaugruppe.
Hocheffiziente Fertigung durch integrierte Technologien
Die neue Gehäuse- und Komponentenfertigung ist auf eine hohe Produktvielfalt ausgelegt. Zum Einsatz kommen moderne Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen, Kalibrierpressen, automatische Schweißzellen zur Herstellung von Schweißbaugruppen und ein modernes Biegezentrum. Ergänzt wird die Fertigung durch ein automatisches Rohr-Blocklager sowie ein fahrerloses Transportsystem, die eine effiziente Materialversorgung sicherstellen.
Die Kombination dieser Technologien ermöglicht eine durchgängige Prozesskette – von der Vorbearbeitung bis zur montagefertigen Baugruppe. Automatisierte Übergaben erhöhen die Prozesssicherheit, reduzieren manuelle Eingriffe und sorgen für reproduzierbare Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten.
Fortschritt aus Tradition
BUTTING verfügt über langjährige Erfahrung darin, Rohre zu Gehäusen, Komponenten und Schweißbaugruppen weiterzuverarbeiten. Dieses Fertigungswissen ist vollständig in die neue Gehäuse- und Komponentenfertigung integriert. Moderne Automatisierung und eingespielte Teams greifen dabei ineinander.
Für Kunden bedeutet das: technisch ausgereifte Lösungen, reproduzierbare Qualität und ein Partner, der die Anforderungen entlang der gesamten Prozesskette versteht.
Mit der neuen Gehäuse- und Komponentenfertigung unterstreicht BUTTING zugleich die Haltung „Challenge us“. Wir sind offen für neue Herausforderungen und gehen gemeinsam mit unseren Kunden gezielt an die Effizienz- und Machbarkeitsgrenzen moderner Fertigung.
Nachhaltige und zukunftsfähige Produktion
Das Energiekonzept der neuen Gehäuse- und Komponentenfertigung ist auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt. Rund 50 Prozent der Dachfläche werden mit einer Photovoltaikanlage ausgestattet. Ergänzt wird das Konzept durch eine wassergeführte Heizung, Deckenstrahlplatten, Wärmepumpen sowie Wärmerückgewinnung aus der Absaug- und Belüftungstechnik. Der Produktionsstart der neuen Gehäuse- und Komponentenfertigung am Standort Knesebeck ist für Ende 2027 geplant.
BUTTING – more than pipes – for a better quality of life
