Expertise

Technique d'essai & laboratoire

BUTTING mise sur l'assurance qualité avec des méthodes de contrôle modernes - destructives et non destructives - et garantit ainsi en permanence la meilleure qualité de produit.

Depuis toujours à l'avant-garde

Contrôle de qualité chez BUTTING

BUTTING est un précurseur en matière de contrôle qualité et de documentation des résultats de production. Dès 1962, l'utilisation d'une technique radiographique innovante faisait partie de notre routine. Depuis 1988, nous surveillons et documentons l'ensemble de notre processus de fabrication afin de pouvoir retracer à long terme la fabrication de chaque produit.

La sécurité maintenant et à l'avenir

Chez BUTTING, nous investissons de manière durable et permanente dans l'assurance qualité, en particulier dans l'optimisation de nos contrôles sous notre propre responsabilité. Grâce à la certification et à l'accréditation conséquentes de nos différents procédés de contrôle, nous assurons et prouvons en outre avec force la qualité élevée constante et la fiabilité de nos produits et services.

Vaste technique de contrôle

Laboratoire accrédité

Notre système de gestion de la qualité chez BUTTING est certifié selon la norme DIN EN ISO 9001. Notre propre laboratoire, doté d'un équipement moderne, est accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025. Sur la base de cette norme, nous réalisons des activités de laboratoire de manière indépendante et répondons aux exigences de compétence, d'impartialité et de méthode de travail uniforme des laboratoires.

Une offre large

Application des méthodes de contrôle les plus modernes

Les entreprises du monde entier font confiance à la qualité traditionnellement élevée des produits de BUTTING pour leurs projets exigeants. Nous proposons une large gamme de méthodes de contrôle destructif et non destructif.

Contrôles non destructifs

  • Contrôle par rayons X conventionnel (technique de film)
  • Contrôle numérique par rayons X
  • Contrôle par ultrasons manuel et automatisé (par ex. pour les soudures longitudinales, les soudures de placage, les corps tubulaires)
  • Contrôle par courants de Foucault
  • Contrôle de la pression d'eau
  • Contrôle visuel, y compris endoscopie
  • Contrôle de confusion (analyse de fluorescence par rayons X, spectroscopie d'émission optique)
  • Mesure de la rugosité
  • Contrôle d'étanchéité / de fissure par test de fuite à l'hélium, contrôle de pénétration de peinture et contrôle par poudre magnétique
  • Jauges de contrainte (DMS)
  • Essai de dureté mobile et métallographie

Essais destructifs

  • Test de corrosion
  • Essai de dureté (Vickers et Rockwell)
  • Essai de traction à température ambiante
  • Essai de traction à température élevée (jusqu'à 1.000 °C)
  • Essai de traction à basse température (jusqu'à -196 °C)
  • Essai de résilience à température ambiante
  • Essai de résilience à basse température (jusqu'à -196 °C)
  • Essais technologiques (par ex. essai de flexion, d'expansion)
  • Essai de cisaillement
  • Examens métallographiques
  • Détermination de la ferrite
  • Microscopie électronique à balayage
  • Analyse spectrale

Tests de corrosion

  • Test de corrosion par piqûres / Pitting test
    • ASTM G48 Procédure A
    • ASTM A923 Procédure C
  • Test de corrosion intergranulaire
    • DIN EN ISO 3651-2 Procédure A (test du bouquet)
    • DIN EN ISO 3651-2 Procédure B
    • DIN EN ISO 3651-2 Procédure C
    • ASTM A262 Méthode A
    • ASTM A262 Procédure B (test de Streicher)
    • ASTM A262 Procédure C (test de Huey)
    • ASTM A262 Procédure E (test de l'autruche)
    • ASTM G28 Procédure A
    • SEP 1877 Procédure II

Partenaire pour des solutions innovantes

Hillger NDT

Avec la société Hillger NDT GmbH, que nous avons intégrée au groupe BUTTING en 2019 en tant qu'entreprise indépendante, nous avons pu acquérir le savoir-faire d'un partenaire renommé pour des solutions et des tâches de contrôle innovantes dans le domaine des contrôles non destructifs. Depuis, Hillger soutient nos spécialistes internes dans tous les sujets liés à la recherche et au développement.

En tant qu'unité de développement en amont de la fabrication et de l'assurance qualité chez BUTTING, Hillger NDT GmbH développe et commercialise des installations de contrôle par ultrasons avec imagerie. L'accent est mis sur la technique aéronautique et aérospatiale. Grâce à la force d'innovation de ce partenaire, nous élargissons sans cesse notre excellente assurance qualité à d'autres méthodes de contrôle non destructif.

Mathias Schlundt

Team Leader Laboratory

BUTTING in Knesebeck

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Stefan Hinz

Head of Welding, materials & testing technology

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